Volkswagen realiza treinamento em linha de produção
reduzida.
Objetivo é que funcionários tenham visão global de processos produtivos.
Carlos
Santos do G1 Vale
do Paraíba e Região
Para o diretor da fábrica da Volkswagen em Taubaté,
Marcos Ruza, os funcionários ganham em visão global dos processos produtivos e
da qualidade dos produtos da marca (Foto: Divulgação/Volkswagen).
Montagem da carroceria, encaixe
das portas, colocação de bancos e rodas no eixo. Situações como essas são
realizadas dentro de uma sala por funcionários da Volkswagen
em uma linha de produção em miniatura. A fabricação de carros 17 vezes menores
do que os convencionais, não está relacionada ao lançamento de um novo produto
ou algum tipo de ação promocional, mas sim a um treinamento de qualidade em que
os participantes se aprimoram e verificam a importância de seu trabalho para o
processo produtivo.
Treinamento simula linha de produção reduzida. Carro
é 17 vezes menor do que os comuns (Foto: Carlos Santos/G1).
O treinamento, que está inserido
no programa Concept Car, consiste basicamente na produção de um Gol em
miniatura. O exercício tem duração de 8 horas e os trabalhadores são divididos
em grupos para participarem de quatro dinâmicas, que vão desde a montagem com
poucos recursos e instruções da miniatura até a uma linha enxuta, sem
desperdícios, situação considerada ideal para o processo produtivo.
Em cada dinâmica, os empregados
devem realizar toda a montagem do veículo utilizando as 17 peças. Toda a
carroceria, com detalhes nas portas, capô, teto e porta-malas deve ser montada
utilizando o material fornecido. Os funcionários devem ainda se atentar ao estofado,
que deve ter a cor conforme o solicitado pelo cliente. As rodas também são
inseridas no carro e o encaixe deve ser minucioso para que o rolamento seja
perfeito. O avanço acontece na medida em que o trabalho fica mais organizado e
que cada funcionário passa o veículo para o próximo operador com a tarefa
executada perfeitamente. A idéia é que os empregados tenham uma visão global
dos processos produtivos e da qualidade dos produtos.
De acordo com o diretor da
fábrica de Taubaté, Marcos Ruza, os funcionários aprimoram seu olhar clínico
com o treinamento. "As dinâmicas são desenvolvidas até chegarmos no nível
ideal em que as mesmas pessoas conseguem montar o mesmo produto em uma maior
velocidade, com maior qualidade e visualizando e eliminando os desperdícios e
movimentos desnecessários", explica.
Para Ruza, o resultado é
positivo, independentemente da área em que o funcionário trabalha. "Os
desperdícios estão em todas as áreas. Não só nas produtivas, mas também nas
administrativas. Quando você passa por um treinamento igual a este, por mais
que não conheça o processo produtivo, passa a ter seu olhar clínico aprimorado,
passa a enxergar os desperdícios. O grande diferencial é a troca de
conhecimento", afirma.
Empregados passam pelo
treinamento na unidade de Taubaté da montadora. (Foto: Carlos Santos/G1).
O programa Concept Car é aplicado
pela primeira vez na planta da montadora em Taubat. Até o momento, 150 dos
5.000 funcionários da unidade já participaram do treinamento de fabricação de
miniaturas que irá abranger todos.
Para o líder de célula Robson
Faria, de 43 anos, o treinamento estimula a melhoria. "A gente desperta
para não ficar estacionado e para que possamos observar onde podemos melhorar e
contribuir para a produção do carro", afirma.
Nas plantas de São Bernardo do
Campo, no ABC paulista, e em São José dos Pinhais, no Paraná, os carros usados
no treinamento são o Gol e Fox, respectivamente. Os treinamentos com miniatura
já são desenvolvidos há alguns anos nestas duas outras plantas. O diferencial
agora é o processo das quatro dinâmicas que foram renovadas e dão maior visão
global dos objetivos propostos aos empregados.
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